Термокамера универсальная (АГРОС)

Термокамера - назначение: прогрев, сушка, обжаривание, копчение и варка различных колбасных изделий, мясных деликатесов, продуктов из птицы

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

• производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний Германии, Франции
• постоянная технологическая поддержка на всех стадиях работы с заказчиком
• предельное сокращение циклов термообработки продукта
• минимизация весовых потерь при термообработке продукта
• равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере
• минимизация энергозатрат
• автоматизация всех технологических процессов
• полная адаптация к российским условиям эксплуатации
• удобство технического обслуживания оборудования
• надежность всех узлов и автоматики
• современный дизайн
• индивидуальный подход

Термокамера универсальная

Термокамеры универсальные с паровым разогревом, модель АГН-1041

• камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали с чистотой поверхности В2
• Термокамера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
• транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсовому пути с возможным совмещением схем загрузки
• тупиковое или проходное (вторая дверь) исполнение термокамер
• внутренние габариты камеры ориентированы на евростандарт загружаемых колбасных рам (в случае применения рам других габаритов, размеры камеры могут быть изменены в индивидуальном порядке)
• бестраповое сопряжение пола Термокамеры и пола термического отделения или загрузка рам в камеру через откидной трап с фиксацией его положения
• направляющий буфер по внутреннему периметру камеры для центровки колбасных рам при их загрузке
• дверь одностворчатая
• механизм регулировки прилегания дверного полотна
• возможность открытия двери Термокамеры изнутри
• уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
• радиальное сопряжение пола камеры с внутренними стенками для уменьшения сопротивления при формировании плоских воздушных потоков
• система активной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
• система автоматической компенсации избыточного давления в камере
• встроенная полуавтоматической мойка с пеногенератором или автоматическая мойка с насосной системой и вводом режима "мойка" в процессор термокамеры
• откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры (защита продукта от смол) и дополнительной коррекции восходящих воздушных потоков
• микропроцессорная система управления и регулирования - "JUMO" (Германия)
• психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании - "JUMO" (Герма-ния)
• термометр сопротивления - игла в продукте - "JUMO" (Германия)
• пневматическая система управления воздушными заслонками и клапанами всех групп - "Festo" (Германия):
  • блок подготовки воздуха
  • пневмораспределители с электpомагнитным управлением
  • пневмоцилиндры с регулируемым торможением штока в конце хода и с бесконтактными магнитными датчиками положения и т.п.
    
• диапазон задания температуры в термокамере +35…+120°C
• шаг регулирования температуры в камере - 1°C
• диапазон регулировки увлажнения в термокамере - 10-99%
• увлажнение и варка - импульсный впрыск воды/пара по ПИД - закону
• равномерный прогрев, подсушка, обжаривание, копчение и варка благодаря запатентованной компанией системе циркуляции воздуха, при этом:
  • тонкая настройка притока свежего воздуха в камеру над каждой рамой
  • тонкая настройка вытяжки воздуха над каждой рамой
• легкозаменяемые вентиляторные узлы с двигателями плавного пуска
• электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин с дискретным понижением через частотный преобразователь (4 любые фиксированные скорости из 16 возможных в диапазоне 2200…0 об/мин)
• рабочие колеса вентиляторных узлов со статической и динамической балансировкой.

Термокамеры универсальные с электроразогревом, модель АГН-232 . Фасадное исполнение.

• разогрев камеры паром высокого давления через гладкоствольные калориферные узлы
• коллектор подготовки сетевого пара, коллектор сбора и отвода конденсата обеспечивают эффективную работу калориферов при разогреве камеры, подачу пара на варку и увлажнение, сбор отработанного пара (конденсата)
• основная запорно-регулирующая арматура производства Германии, Голландии
• управление паровыми клапанами через процессор с максимально быстрым достижением заданных параметров термообработки и строгого их поддержания
• подготовка сетевого пара:
  • очистка и фильтрация
  • стабилизация давления
  • отделение воды и воздуха
  • прерывание вакуума
    
• подача сетевого пара:
  • на нитку пара высокого давления для разогрева камеры (подача на калориферные узлы)
  • на нитку пара низкого давления с дополнительной стабилизацией на варку (подача на паропровод варки)
  • на нитку пара низкого давления с малым проходным сечением для дополнительной тонкой регулировки и поддержания влажности (подача на паровые форсунки)
    
• последовательно-параллельная схема подачи пара через калориферы
• каждый калориферный узел имеет свой подвод пара и систему отвода конденсата для работы в автономном режиме во избежание влияния друг на друга при наборе температур и отводе конденсата
• доступ к калориферам посредством откидных кожухов (при необходимости визуального контроля очистки калориферов после мойки)
• ускоренное автоматическое охлаждение калориферов перед варкой (система подачи холодной воды на калориферные узлы через встроенные форсунки)
• система дополнительной тонкой регулировки и поддержания влажности
• полное использование энергии подаваемого пара
• возможность вторичного использования конденсата

Дымогенератор

дымогенератор тления
закрытого типа,
модель АГ-Д25.

• подача дымовоздушной смеси в камеру в режиме "копчение" в автоматическом режиме
• закрытого типа
• из нержавеющей стали
• для применения щепы из несмолистых пород древесины и их смесей
• влажность щепы не лимитируется
• рекомендуемая фракция щепы - 4-20 мм
• наполнение камеры дымом до рабочей концентрации - 2-3 мин
• автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
• автоматический электрический розжиг щепы
• автоматическое затухание тления щепы
• автоматический контроль температуры дыма на выходе из дымогенератора, при этом:
  • сигнализация превышения заданной температуры дыма
  • автоматическое тушение щепы в дымогенераторе при превышении заданной предельной температуры дыма
    
• регулировка плотности подаваемого дыма

шкаф управления
на две Термокамеры,
модель АГ-ШУ5П

• шкаф навесной металлический "Атлантик" - "Legrand" (Франция):
  • покрытие - эпоксидно-полистирольное, горячая сушка
  • степень защиты от внешних факторов - IP 55
  • современный дизайн
    
• пускорегулирующая арматура - "Schneider Electric" (Франция), в том числе:
  • комбинированные пускатели прямого включения со встроенной защитой от перегрузок
  • катушки со встроенными устройствами подавления помех
  • модульные источники питания для цепей управления и сигнализации
    
• интеллектуальное реле Zelio Logic "Telemecanigue" (Франция), жидкокристаллический дисплей, программирование и настройка параметров непосредственно с панели Zelio Logic или с помощью программного обеспечения Zelio Soft:
  • обеспечивает ступенчатое включение и отключение ТЭНов, исключая скачки пусковых токов
  • исключает возможность пуска и остановки частотного преобразователя без нагрузок
    
• блок обратной связи - панель со светодиодной индикацией, отражающая факт выполнения команд всеми исполнительными механизмами в режиме реального времени
• световая (красный блок индикатора) и звуковая сигнализация нарушения работы двигателей любых групп, датчиков температуры, падения давления сжатого воздуха в пневмосистеме, отключение частотного преобразователя
• световая (зеленый блок индикатора) и звуковая сигнализация окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере

Управление и регулирование

• цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех пара-метров обработки продукта
• все текстовые сообщения русифицированы
• все заданные и действительные параметры постоянно видны на дисплее:
  • тип продукта и фаза термообработки
  • температура внутри термокамер
  • температура внутри продукта
  • температура дыма на выходе из дымогенератора
  • относительная влажность воздуха
  • номер программы
  • номер технологического шага
  • время отработки технологического шага (оставшееся время)
  • реальное текущее время
  • работа всех исполнительных механизмов
    
• опция "самописец и архиватор технологических процессов"
• водонепроницаемый, моющийся пульт управления
• программирование через безбликовую пленочную клавиатуру
• до 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
• до 99 технологических шагов в каждой программе
• "F" и "С" режимы обработки продукта
• режим "дельта-ваpка" (заданное, автоматически поддерживаемое значение разницы температур в камере и в центре изделия для улучшения качества продукта)
• доступ к созданию и изменению программ защищен (код задается персоналом)
• возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора од-ной Термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя (Plug & Play)
• возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети с программой визуализа-ции SVS 3000 и дистанционным мониторингом через интернет, "JUMO" (Германия)

• работа в автоматическом режиме по программе "мойка" через процессор термокамеры
• программа "мойка" состоит из двух циклов, длительность которых устанавливается программой
  • "эмульсия" - подача моющей жидкости на форсунки
  • "промывка" - подача воды на форсунки
    
• 4 группы встроенных форсунок для подачи моющего раствора или воды (мойка внутренних поверхностей камеры, вентиляторных узлов, заслонок, дымоходов, воздуховодов и дымогенератора)
• подача моющей жидкости в режиме "эмульсия" и воды в режиме "промывка" на каждый сектор в автоматическом режиме через запорные клапаны с пневмоприводом

Централизованная система мойки с насосной системой

• емкость из нержавеющей стали для воды с автоматическим заполнением и поддержанием уровня
• насос подачи воды с регулируемым давлением до 0,6 МПа

Термокамера универсальная с электроразогревом, модель АГН-232

• проходное или тупиковое исполнение
• транспортировка колбасных рам по полу, по монорельсу, по совмещенной схеме
• изменение габаритов термокамер при ограничении высоты термического отделения
• изменение габаритов термокамер при применении заказчиком рам собственных стандартов
• поставка термокамер в сборе или в монтажных блоках
• выбор системы мойки
• правосторонняя или левосторонняя дверь
• выбор расположения дымогенератора
• выбор расположения шкафа управления
• выбор расположения теплотехнических узлов
• индивидуальный порог стабилизации сетевого пара
• исполнение фасада термокамеры, дымогенератора и шкафа управления в единой лицевой панели
• вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту
• подача сетевого пара на варку в камеры с электроразогревом для мягкого режима варки
• замена дымогенератора на атомизатор (жидкий дым)

Аэродинамическая схема. Термокамера универсальная электрическая.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ НАШИХ ТЕРМОКАМЕР ОТ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ИМПОРТНЫХ АНАЛОГОВ:

• постоянная технологическая поддержка на всех стадиях работы:
  • тщательная отработка технологий при вводе оборудования в эксплуатацию
  • регулярное технологическое сопровождение и консультации по технологиям термической обработки продукта
  • проведение технологических семинаров
    
• регулировка притока свежего воздуха в камеру и тонкая регулировка выброса отработанного воздуха над каждой колбасной рамой позволяет отрегулировать плотность и скорость воздушных потоков, обеспечивает равномерность сушки продукта и приводит к снижению потерь при термической обработке
• активная система вытяжной вентиляции с регулировкой режимов способствует качеству и скорости сушки продукта, что напрямую связано с уменьшением термических весовых потерь
• активная система вытяжной вентиляции исключает влияние внешней среды, стабилизирует технологические режимы термообработки - получение одинакового качества продукта бесконечное количество раз при использовании одной и той же программы
• дополнительная регулировка скорости циркуляционных вентиляторов (4 любые фиксированные скорости из 16 возможных в диапазоне 2200…0 об/мин) позволяет выбрать оптимальные режимы обдува продукта на всех стадиях термообработки, что расширяет технологические возможности термокамеры и создает условия для повышения качества готового изделия
• система автоматического сброса избыточного давления в камере позволяет проводить режим "варка с дымом" для повышения ароматики готового изделия
• конструкция калориферных узлов и коллектор подготовки сетевого пара позволяют снизить рабочий диапазон его давления до 0,35 МПа - возможность использования оборудования на предприятиях с ограниченным давлением сетевого пара.
• дымогенератор проводит режим "копчение" при периодической подаче и выбросе дыма, что значительно снижает термические потери при копчении и обжарке с дымом
• дымогенератор (система регулировок) позволяет использовать щепу российских производителей или щепу собственного изготовления.
• процессор IMAGO F3000 позволяет хранить одновременно 99 технологических программ, а 99 шагов в каждой программе предоставляет возможность составить и тонко откорректировать каждую программу, учитывая любые технологические нюансы, индивидуальные условия и потребности конкретного потребителя ("расшитые программы") - моделирование любых технологических режимов и программ
• блок обратной связи на шкафу управления обеспечивает визуальный контроль за работой исполнительных механизмов в режиме реального времени
• локальная операционная сеть с программой визуализации SVS 3000 "JUMO" (Германия) - конфигурируемая система для программирования, визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов термообработки продукта, которая дает возможность создавать и контролировать в режиме реального времени все термические процессы, что помогает свести к минимуму влияние человеческого фактора
• возможна установка системы удаленного компьютерного мониторинга, что позволяет осуществлять контроль параметров работы установки для оперативного реагирования

Термокамеры универсальные с паровым разогревом, модель АГН-1051