Бюро проектирования холода ПИФАГОР

Комплекс оборудования для поддержания заданной температуры в помещении называется холодильной машиной.

Холодильную машину условно можно разделить на две составляющие:

• находящиеся внутри камеры (воздухоохладитель, батареи охлаждения);
• внешний блок (компрессорно-конденсаторный агрегат, много компрессорная станция, конденсатор, щит управления и т.д.).

Холодильный компрессор - это сложная высокотехнологичная машина, "сердце" любой парокомпрессионной холодильной установки. Он предназначен для отсасывания паров холодильного агента из испарителя и нагнетания их в конденсатор. В зависимости от применяемых хладагентов требуемой холодопроизводительности и прочих специфических условий в холодильной технике используются различные типы компрессоров: поршневые, ротационные, винтовые, центробежные. От надежности, долговечности и эффективной работы компрессоров во многом зависит работа всей холодильной установки. Поршневые компрессоры являются наиболее распространенным типом холодильных компрессоров. Их применяют в холодильных машинах производительностью от нескольких десятков Ватт до сотен кВт.

Основное преимущество поршневых холодильных компрессоров состоит в высокой энергетической эффективности. В условиях высокой стоимости электрической энергии это преимущество оказывает в ряде случаев решающее влияние на выбор типа компрессора.

Другим распространенным типом являются винтовые компрессоры. Их широко применяют в холодильной технике благодаря высоким энергетическим и объемным показателям, надежности и долговечности, хорошим массогабаритным характеристикам, полной автоматизации, успешной борьбе с шумом.

Базовая комплектация компрессорно-конденсаторного агрегата на базе поршневого или спирального компрессора:

• компрессор, укомплектованный термисторным реле защиты, запорными вентилями на всасывающей и нагнетательной магистрали, ТЭНом подогрева масла в картере компрессора;
• двухблочное реле давления (низкое и высокое);
• воздушный либо водяной конденсатор;
• ресивер с запорным клапаном типа Rotalock;
• к дополнительной комплектации мощно отнести систему отделения и возврата масла в компрессор, которая состоит из: маслоотделителя, линии возврата масла (смотровое стекло и сервисный запорный вентиль), подогрев маслоотделителя.

При наличие у заказчика нескольких низкотемпературных помещений, для крупных супермаркетов имеющих большое количество охлаждаемых витрин, прилавков, для переоборудования больших старых аммиачных холодильников целесообразно использование централизованной системы хладоснабжения, когда весь комплекс обеспечивается холодом от одной многокомпрессорной станции.

• Централизованное холодоснабжение позволяет сократить площадь занимаемую холодильной техникой, станция располагается в машинном отделение и соединяется трубопроводами с воздухоохладителями расположенными в камерах;
• Благодаря современным системам автоматики и системам регулировки производительности, достигается существенное сокращение потребления электроэнергии;
• Возможность проводить регламентные работы по обслуживанию компрессоров без остановки всей системы;
• В случае выхода из строя одного компрессора система продолжает функционировать;
• Увеличение срока службы из-за равномерного распределения нагрузки на компрессора.

Для больших магазинов типа супермаркет достаточно большую роль играет вопрос сокращения площади занимаемой холодильной машиной для таких случаев возможно многоярусное размещение компрессоров.

Конденсатор элемент холодильной машины служащий для отдачи тепла какой либо внешней среде, воде или воздуху. Наибольшее распространение получили воздушные и водяные конденсаторы:

• Воздушные конденсаторы по сравнению с водяным конструктивно являются более простыми и не требуют каких либо сопутствующих устройств (насосных станций перекачки воды, градирни, фильтров и т.д.), в следствие чего они получили наибольшее распространение. Для нормального функционирования воздушного конденсатора необходимо беспрепятственное поступление «свежего» воздуха, для решения данной проблемы самый простой способ установить конденсатор на улице, конденсатор устанавливается на фасаде либо крыше здания.
• Водяной конденсатор. Для сокращения эксплуатационных расходов на оборотную воду используемую для охлаждения конденсатора, с целью повторного использования ее, применяют градирни. Охлаждение воды в градирне достигается в результате теплообмена между водой и воздухом и испарения части воды. По способу разбрызгивания воды градирни делятся на открытые и закрытые. Закрытая градирня с принудительной циркуляцией воздуха состоит из металлического шкафа. Внутри шкафа расположены коллектор с форсунками, а над ними - каплеуловитель из оцинкованной листовой стали и вентилятор. В нижней части шкафа размещена орошаемая поверхность из азбоцементных пластин, окно для входа воздуха, фильтр, штуцер для воды и поплавковый клапан. Около шкафа расположен циркуляцинный насос для воды. Отепленная в конденсаторе вода подается в коллектор, распыляется в форсунках. Воздух циркулирует противотоком. В пространстве ниже форсунок происходит теплообмен между водой и воздухом. Охлажденная вода собирается в нижней части кожуха и насосом подается снова на конденсатор. Свежая вода доливается автоматически.

Охлаждение в камерах осуществляется с помощью воздухоохладителей, пристенного либо потолочного исполнения, при этом струя холодного воздуха эффективно продувает весь объем камеры, устраняя возможность локального повышения температуры в объеме. При выборе воздухоохладителя помимо его производительности необходимо учитывать дальнобойность по воздуху, шаг между ребрами. Высокая дальность выброса струи холодного воздуха позволяет избежать неравномерности температурного поля внутри камер большого объема при любой их загрузке. При подборе шага ребра, учитывается температура в камере, чем больше шаг, тем воздухоохладитель медленные обмерзает снеговой шубой и дольше работает в режиме охлаждения. Если воздухоохладитель используется в помещения с незначительной высотой или в каких либо производственных помещениях (для целей промышленного кондиционирования) в которых находится рабочий персонал, более предпочтительны, в таких случаях, потолочные двух поточные воздухоохладители, где распределение воздушного потока происходит с меньшей скоростью, чем у обычных пристенных воздухоохладителей, что позволят создать более комфортные условия работы для людей работающих в охлаждаемых помещениях.

В камерах интенсивного охлаждения и заморозки более целесообразно использование специальных воздухоохладителей - шок фростеров. Применение данных воздухоохладителей позволит существенно сократить время обработки продукта за счет уменьшения периодичности дефростации (оттайки), благодаря заложенной в их конструкции переменного шага оребрения: 15...20 мм на входе «теплого» воздуха и 8...12 мм на выходе «холодного» воздуха. Так же в камерах заморозки целесообразно наличие дополнительных элементов конструкции (подвесной потолок, воздушный коридор и т.д.) позволяющих разделить «холодный» воздух выходящий из воздухоохладителя и «теплый» воздух прошедший через продукт - нет тепловых потерь на смешивание потоков воздуха.

Современное холодильное оборудование не возможно представить без современных систем автоматики и контроля, системы автоматики поддерживают требуемые технологические параметры и обеспечивают безопасную эксплуатацию холодильного оборудования. Качественно продуманная система автоматики позволяет существенно увеличить срок службы холодильной установки и снизить энергетические затраты и затраты на ее текущее обслуживание.

Кроме традиционных систем автоматики наша компания предлагает системы, в основе которой лежит микропроцессорное управление холодильной установкой. Основным конечным результатом этой системы является оптимизация энергетических затрат при производстве холода.

Микропроцессорные системы позволяют управлять как одной, так и группой холодильных установок дистанционно с диспетчерского пульта, в качестве которого можно использовать обычный персональный компьютер. Кроме этого, данные системы осуществляет мониторинг всех параметров работы холодильной установки, температуры хранящегося продукта и ведет протокол по всем событиям, касающимся работы холодильной части предприятия.

По всем параметрам, микропроцессорные системы - это техника XXI века, практически не имеющая никаких ограничений, присущих традиционным (аналоговым) системам автоматики. Они гибко конфигурируются и программируются под конкретное оборудование и позволяют учесть все пожелания заказчика. В настоящее время мы имеем успешный опыт монтажа и обслуживания подобной техники и рады предложить ее нашим заказчикам как современное эффективное решение технических проблем не только для сегодняшнего дня, но и в будущем.

Для рядa технологических операций требуется поддержание заданной температуры каких либо жидкостей (вода, пропилен гликоль, этилен гликоль и т.д.). Установки для охлаждения жидкостей (чиллер), состоят из следующих базовых элементов: холодильная машина с теплообменной аппаратурой обеспечивающей удаление тепла от охлаждаемой жидкости, пульта управления с системами автоматики и контроля работы, буферной емкости и насосной станции.

Элемент холодильной машины где происходит процесс охлаждения жидкости - теплообменник, по конструкции могут быть достаточно различны (кожухотрубные, пластинчатые, пленочный), тип теплообменника подбирается в зависимости от условий работы, типа охлаждаемой жидкости и т.д.

При большом температурном перепаде между температурой поступающей и выходящей из теплообменника жидкости (более 10°С) рекомендуется применять двух контурные системы охлаждения с промежуточным хладоносителем, (фреон охлаждает промежуточный хладоноситель, затем промежуточный хладоноситель охлаждает жидкость). В зависимости от потребления холода чиллер может быть укомплектован как, для установок малой производительности, герметичным компрессором, так для установок большой производительности несколькими полугерметичными компрессорами или винтовыми компрессорами.