Линия термической обработки непрерывного цикла (АГРОС).

С целью снижения влияния «человеческого фактора» в процессе термообработки продуктов АГРОС предлагает рынку новую линию оборудования – линию термической обработки непрерывного действия.
Данная линия может быть выполнена как для подвесных рам (монорельс), так и для напольных тележек, с паро- или электроразогревом. В линии термической обработки непрерывного цикла могут совмещаться разные технологические процессы. Как пример приводится описание Термокамеры совмещенной.

ТЕРМОКАМЕРА СОВМЕЩЕННАЯ

Назначение:   непрерывный технологический процесс термообработки продукта с последующим интенсивным охлаждением.

Непрерывная технология термообработки продуктов включает 2 фазы:

• прогрев, сушка, обжаривание, копчение и варка продукта (колбасные изделия, сосиски, сардельки, мясные деликатесы, продукты из птицы)
• интенсивное охлаждение свежесваренного продукта до +20ºС с функциями: душ, импульсный душ, водяной туман, холодный воздух

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Загрузка колбасных рам с продуктом в камеру универсальную вручную до фиксации их механизмом автоматического захвата.
2. Запуск Термокамеры универсальной по выбранной технологической программе
3. Отработка технологической программы термообработки продукта в камере универсальной
4. Остановка термокамеры универсальной
5. Автоматическое перемещение колбасных рам с продуктом из камеры универсальной в камеру интенсивного охлаждения через шлюз совмещения с автоматическими дверями
6. Запуск камеры интенсивного охлаждения в автоматическом режиме по программе, соответствующей данному продукту
7. Выгрузка колбасных рам из камеры интенсивного охлаждения после завершения цикла охлаждения вручную

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

• производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний Германии, Франции, Италии
• постоянная технологическая поддержка на всех стадиях работы
• минимизация энергозатрат
• автоматизация всех технологических процессов
• полная адаптация к российским условиям эксплуатации
• удобство технического обслуживания оборудования
• надежность всех узлов и автоматики
• современный дизайн
• индивидуальный подход

Первая фаза процесса обработки продукта:

• предельное сокращение циклов термообработки продукта
• минимизация весовых потерь при термообработке продукта
• равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере

Вторая фаза процесса обработки продукта:

• минимальные потери веса при охлаждении продуктов
• возможность охлаждения полукопченых и варено-копченых колбас
• возможность охлаждения безоболочных продуктов (деликатесная группа)
• предельное сокращение циклов охлаждения продукта
• улучшение и выравнивание цвета продукта
• равномерность воздействия охлаждающего эффекта на весь объем загружаемого продукта
• увеличение длительности срока хранения продукта благодаря быстрому охлаждению
• снижение энергетических нагрузок и стабилизация температурного режима в камерах хранения готовой продукции
• возможность выхода продукта из камеры в сухом и остывшем виде на упаковку
• экономия площадей традиционных камер охлаждения и складских помещений

Управление термокамерой совмещенной

Каждая камера  оснащена отдельным шкафом управления на базе процессора IMAGO F3000.
Оба процессора камер работают по совмещенной схеме управления:

• термокамерой универсальной, дымогенератором, системами вентиляции, сигнализации и мойки
• камерой интенсивного охлаждения, станцией холодоснабжения, системой сигнализации
• шлюзом совмещения и механизмом перемещения колбасных рам

ШЛЮЗ СОВМЕЩЕНИЯ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАМ

Между термокамерой универсальной и камерой интенсивного охлаждения находится шлюз совмещения. Он представляет собой секцию камеры длиной 104 см, в которой расположены двухстворчатые  распашные двери. Двери шлюза открываются и закрываются в автоматическом режиме по заданной программе с помощью двух пневмоцилиндров.
Двери открываются по ходу движения колбасных рам, следовательно, шлюз совмещения геометрически находится в рабочем объеме камеры интенсивного охлаждения.
Транспортировка колбасных рам производится по направляющим элементам на всю длину камер и шлюза.
Перемещение рам из термокамеры универсальной, через шлюз, в камеру интенсивного охлаждения – дискретное, с помощью механизма захвата и пневмоцилиндров, в автоматическом режиме.
Пневмоцилиндры из нержавеющей стали ø125 мм, ход штока 350 мм, рабочая атмосфера - агрессивная среда, расчетная нагрузка – 600 кг.